ABS材質被廣泛的應用于真空電鍍工藝基材,ABS材質在UV真空電鍍在鍍膜完成后,還在鍍膜層表面加罩了一層光固化UV涂料,增強其耐刮花、耐劃傷、耐磨性能。但是在實際的UV真空電鍍工藝過程中,良率問題始終是困擾效率的關鍵點。下面我們就通過ABS材質小風扇UV真空鍍膜工藝,看看工件表面油污問題對UV真空電鍍良率的影響及其ABS油污處理劑底涂除油解決方法。
ABS材質小風扇真空電鍍前處理除油處理劑
問題需求:
ABS基材的小風扇,UV真空電鍍工藝中,表面出現油點及油斑等現象,特別是在小風扇的LOGO邊緣部分,油污痕跡比較明顯,容易產生電鍍不良問題的產生?,F需處理表面油污導致的電鍍不良問題需要處理之外,還需要通過百格等附著力測試。
原因分析:
在UV真空電鍍工藝中出現表面針孔、油斑、油點等不良現象的主要原因在于電鍍前處理除油不干凈所導致。ABS材質小風扇表面油污的來源跟其注塑成型有關,注塑成型過程中為了提高脫模的效率,往往使用脫模劑,因此會在小風扇表面形成油污殘留。
解決方案:
ABS基材UV真空電鍍前處理除油工藝需要除油方法操作方便,且具有良好的油污遮蓋效果,因此相對于使用浸泡除油的方式來說,底涂的方式,不會造成除油過程中頻繁使用之后造成的二次油污形成,因此建議使用ABS油污處理劑打底使用,配合涂裝產線,只需多加一把噴槍即可。
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